Rafinerija povećava proizvodnju modernim DCS-om. Četvrti najveći proizvođač cinka u svijetu doživio je skupe neplanirane zastoje, što je dovelo do više od 1.000.000 100 po satu i operativnih i financijskih rizika.
U početku, vađenje cinkove rude nije lak zadatak da se odvoji od drugih minerala i materijala, ali je mnogo teže ako vašem starom sistemu kontrole nedostaju rezervni delovi, tehnička ekspertiza i komunikacione mogućnosti su ograničene.
To su bili neki od tehničkih izazova sa kojima se suočava NexaResources u rafineriji cinka u blizini Lime, Peru. Mnoge tehnologije kontrole i automatizacije procesa bile su stare 15-20 godina i nisu imale podršku za mnoge rezervne dijelove ili mnoge starije komponente koje su trebale stručnost, čak i ako su bile vrlo skupe.
Prema Danielu Izarri, višem inženjeru automatizacije u kompaniji NexaResources, utvrđeno je da bi pružanje nekih rezervnih dijelova bilo blizu 50 posto ukupnih troškova projekta.
Nexa je koristila hibridni kontrolni sistem sa 50 procentom RockwellAutomation i postotkom 50 iz drugog DCS proizvođača. Pored pretnje starenjem, imali su i servere za povezivanje za svaki kontrolni sistem koji nisu mogli da komuniciraju jedni sa drugima, i preko hiljadu 700, signal je dozvolio da se 60 prikaže na HMI-ju sa različitim grafičkim operaterima.
Nexina upotreba dva različita tipa inženjerskih stanica stvorila je poteškoće u pogledu obuke korisnika, održavanja stručnosti za obje stanice i pronalaženja rezervnih dijelova. To je značilo da preventivno održavanje nije opcija.
Prevazilaženje nekompatibilnosti
Za Nexu, koja se suočila sa ovim izazovima, potreba da se zamijene nekompatibilni sistemi kontrole s modernom tehnologijom bila je vrlo jasna i morala se obaviti bez utjecaja na proizvodnju. Vrijeme zatvaranja bilo je ograničeno na samo dva sata sedmično i četiri sata mjesečno za završetak tranzicije.
U ovom uskom periodu, morali su da nastave sa starim sistemskim crtežima i ograničenom tehničkom ekspertizom. Operativni tim i osoblje rafinerije poznavali su stare kontrole i bili su zabrinuti da promjene u kablovskom sustavu i programiranju mogu uzrokovati neuspjeh procesa.
Izarra izvještava da je Nexa odlučila dizajnirati stare dodatke ControlLogix® i CompactLogix ™ i integrirati ostale procesne kontrole u jedinstveni PlantPAx® distribuirani upravljački sustav.
Opseg projekta sada će uključivati nadogradnju komunikacijske mreže s Ethernetom; obnavljanje radnih stanica i servera; uključena je instalacija dva udaljena I / O (RIO) kućišta i nadogradnja procesora. Mogu koristiti postojeći ControlNet protokol.
Kako bi realizirao ovaj dvomjesečni projekt prijelaza s minimalnim rizikom i optimalnim programiranjem, Izarra objašnjava da on i njegov tim unaprijed pripremaju signale rafinerije, ožičenje i terminalne blokove, te precizno zakazuju vrijeme zastoja u tvornicama u dvije i četiri sata blokova koji se mogu koristiti.
Dodao je da su se obučavali u postojećoj kontrolnoj sobi, izvodili fabričke testove s Nexa tehničarima, uspostavljali početne veze s novom platformom RockwellAutomation, i prolazili kontrolne petlje za svaku funkcionalnu oblast.
Stari i novi kontrolni sistemi koristili su 2-3 mjesec paralelno, tako da su se ljudi mogli naviknuti na novo rješenje i povratne informacije bi se mogle dijeliti. Počeli su sa nekritičnim petljama i signalima i prebacivali se sa pumpe na pumpu. Predefinisanjem signala i kablova, mogli su obaviti veći deo tranzicije dok je fabrika radila, i nisu morali da čekaju samo zastoje.
Zarađena optimizacija
Sa migracijom i nadogradnjom sistema kontrole, Nexa je postigla brojna poboljšanja, uključujući:
• Pouzdanost sistema kontrole hidrometalurške primene dostiže 100 procenata
Sigurnosni incidenti uslijed isključivanja DCS-a sveli su se na nulu
• Dostupna tehnička podrška
• Rafinerija posjeduje vlastite rezervne dijelove
• Niska cijena zbog postepene integracije tranzicije
Nexa vjeruje da su sljedeće važne lekcije naučene kako bi se uspješno koristio tranzicijski projekt:
• Precizno programiranje
• Operateri i osoblje za održavanje trebaju biti uključeni od početka projekta i nastaviti komunicirati i koordinirati područja od ključne važnosti za razvoj planiranja, kontrole i izvršenja ovih projekata.
• Odobravanje tehničke dokumentacije potrebne za izbjegavanje kašnjenja u procesima reagiranja
• Treba pripremiti plan za hitne slučajeve i poslati ga svim područjima prije početka prijelaza
Budite prvi koji će komentirati