Digitalna transformacija je transformacija načina poslovanja i njen fokus je na „kupcu“. Obuhvata holističku tehnološku transformaciju u oblastima ljudi, poslovnih procesa i tehnologije, sa ciljem promene potreba, efikasnijeg upravljanja organizacijama, efikasnije usluge i povećanja zadovoljstva kupaca.
Digitalna transformacija je također implementacija digitalnog poslovnog modela promjenom poslovnog modela i korištenjem digitalnih tehnologija kako bi se osigurao novi proces stvaranja prihoda i vrijednosti. Glavni razlog zašto digitalizacija danas postaje sve važnija je zahtjev da se poslovni procesi učine razumljivijim, efikasnijim i bržim. Događa se brza promjena i transformacija u razumijevanju i očekivanjima u međunarodnom poslovnom svijetu, s istaknutim faktorima kao što su umjetna inteligencija, industrija 4.0, veliki podaci i IoT.
Jedna od transformacija koju donosi koncept digitalizacije u industriji je prijenos svih podataka koji pripadaju tvornicama na digitalne medije. Fabrike prenose sve poslovne podatke u digitalnu infrastrukturu pomoću softvera. Tako se stvara fabričko okruženje koje je opremljeno sistemima automatizacije koji povećavaju produktivnost u proizvodnji, trenutno praćenje proizvodnje i intervencije na daljinu.
Pružajući informacije o digitalnoj transformaciji u industriji, direktor lanca nabave Canovate Grupe Metin Çetin rekao je:
„Prenos svih podataka unutar preduzeća u digitalno okruženje omogućava upravljanje poslovanjem od kraja do kraja i značajno smanjuje operativne troškove. Članovi tima, koji ne moraju da se bave ručnim praćenjem i analizom, dobijaju na vremenu i dobijaju produktivno okruženje u kojem mogu da rade na drugim projektima. Kao svjetski brend Canovate Group, koji je među 8 najboljih svjetskih kompanija u podatkovnim centrima i optičkim vlaknima sa našim istraživanjem i razvojem i studijama usmjerenim na inovacije, nastavljamo put digitalizacije u svim našim procesima kako bismo maksimalno povećali zadovoljstvo kupaca. Osiguravamo unapređenje procesa ulaganjem u digitalizaciju u cjelokupni poslovni proces, od prijema zahtjeva kupca do isporuke kupcu. Sa novim sistemom upravljanja i praćenja proizvodnje koji je pušten u rad u Canovate Grupi, sva kretanja u proizvodnji, od sirovina do gotovih proizvoda, prate se uz pomoć informacionih alata.” rekao je.
Metin Çetin, direktor lanca nabavke Canovate grupe, govorio je o fazama i glavnim prednostima digitalne transformacije u industriji:
1-Napredno prikupljanje podataka: Digitalna transformacija stvara sistem za prikupljanje tačnih podataka i potpuno uključivanje poslovne inteligencije višeg nivoa.
2-Više upravljanja resursima: Digitalna transformacija kombinuje informacije i resurse u skup alata za poslovanje. On okuplja resurse kompanije na jednom mestu, umesto pretrpanog softvera i baza podataka. Integracijom aplikacija za digitalnu transformaciju, softvera i baza podataka u centralno spremište za poslovnu inteligenciju, to dovodi do inovacija procesa i efikasnosti u svim jedinicama.
3-Općenito bolje korisničko iskustvo: Očekivanja i iskustva kupaca su velika. Kupci su se navikli na beskrajne mogućnosti, niske cijene i brzu isporuku. Podaci mogu biti ključ za otključavanje očekivanja kupaca. Bolje razumijevanje vaših kupaca i njihovih potreba, možete kreirati poslovnu strategiju usmjerenu na kupca. Podaci omogućavaju da strategije budu smislenije, personaliziranije i agilnije.
4-Povećani profiti: Kompanije koje prelaze na digitalnu transformaciju povećavaju svoju efikasnost i profitabilnost. U većini organizacija koje su završile digitalnu transformaciju njihov tržišni udjel se povećava, a profitabilnost raste.
5-Povećana agilnost i poboljšana produktivnost: Digitalna transformacija čini organizacije agilnijim. Posjedovanje pravih tehničkih alata koji rade zajedno može pojednostaviti radni tok i povećati produktivnost. Omogućava članovima tima da rade efikasnije automatizacijom mnogih ručnih zadataka i integracijom podataka u cijeloj kompaniji.
6-Instant prikaz statusa: To je prikaz podataka dobijenih od mašina na terenu i informacija dobijenih analizom ovih podataka. Kontinuirano praćenje stanja opreme i evidentiranje svih nepravilnosti omogućava zakazivanje održavanja ili druge preventivne radnje za rješavanje problema prije nego što eskalira u ozbiljnije kvarove. U trenutnom prikazu statusa, podaci o zastoju, čekanju, procentima performansi iz proizvodnje uključeni su u tabele i grafike.
7-Analiza vremena ciklusa: Stvarajući osnovu za kontinuirano poboljšanje, minimizira izgubljeno vrijeme operatera. Određuje smjer poboljšanja troškova i analizu ukupnih troškova. Pomaže da se identifikuju, a zatim eliminišu izvori otpada. Omogućava blagovremenu isporuku.
8-Digitalne performanse: Podaci se automatski prikupljaju i analiziraju za procjenu proizvodnih procesa. Na taj način se indikatori kao što su efikasnost mašine i efikasnost rukovaoca izrađuju potpuno digitalno i za željeni vremenski interval.
9-Pametno održavanje: Analizom podataka preuzetih sa strojeva osigurava se da su napravljeni planovi održavanja kako bi se poduzele mjere opreza kako bi se kvarovi smanjili i spriječili da se kvarovi ponavljaju u narednom periodu.
10-Pametno upravljanje energijom: Tačke potrošnje energije i varijable se definišu sistematski u cilju zaštite energetskih resursa, sprečavanja neefikasnog korišćenja i fokusiranja na tačke koje će obezbediti maksimalnu uštedu.
Budite prvi koji će komentirati