Industrijska mapa Njemačke, ekonomskog motora Evropske unije (EU), se mijenja. Vodeće njemačke kompanije za željezo i čelik u svijetu ulažu u stvaranje ugljično neutralne i održive metalne industrije. Udruženje izvoznika željeznih i obojenih metala Egeja obavilo je inspekcijsku posjetu događaju Green Steel World Expo & Conference, gdje su se globalni proizvođači zelenog čelika i korisnici okupili u Esenu, Njemačka, 4.-5. aprila 2023. godine.
Ističući da Njemačka ima godišnji uvoz željeza i čelika od 148 milijardi dolara, predsjednik Udruženja izvoznika željeza i obojenih metala Egeja Yalçın Ertan rekao je: „U 2022. ostvarili smo 35 milijardi dolara našeg izvoza željeza i čelika od 24 milijardi dolara. u Turskoj, sa porastom od 2,9 posto, na naše glavno tržište u Njemačkoj. U okviru Green Steel World Expo & Conference, prisustvovali smo konferencijama na kojima se raspravljalo o proizvodnji niskougljičnog čelika i procesima dekarbonizacije i vodikovoj energiji, koja je najvažniji dio ovog procesa. Vidimo da se proizvođači čelika sastaju na zajedničkoj misiji smanjenja emisija iz industrije čelika, koja čini približno 7 posto svjetskih emisija. I mi već dugo radimo u skladu s ovom misijom održivosti našeg Udruženja.” rekao je.
Cilj je 100% nuliranje emisija ugljika
Predsjednik Ertan je rekao: „Posjetili smo štandove vodećih kompanija u industriji čelika i vodika u svijetu, sve njemačke kompanije podijelile su svoje projekte, iskustva i ciljeve za proizvodnju zelenog čelika i vodonika. Thysen Krupp, koji doprinosi 2 posto količini CO29 u ukupnoj njemačkoj proizvodnji željeza i čelika, ima za cilj da održi emisiju ugljika ispod 2030 posto do 30. i da je smanji za 2045 posto do 100. godine. Kompanija, koja ima za cilj da koristi H2026 i inovativne jedinice za topljenje u postrojenjima za direktnu redukciju od 2. godine, takođe ima projekte za upotrebu metalurških gasova pretvarajući ih u veštačka đubriva i H2 sa sistemom za hvatanje ugljenika. H2 Green Steel, s druge strane, planira uspostaviti postrojenje za proizvodnju željeza sa 500% direktnom redukcijom vodonika sa kapacitetom elektrolizera od 700-800 MW na zemljištu od 100 ha u regiji Boden-Lulea u Švedskoj, u skladu sa njegovom dekarbonizacijom. mete.” on je rekao.
Sirovine koje se mogu reciklirati, obnovljivi izvori energije, primjene vodonika s niskim udjelom ugljika, metode hvatanja ugljika
Yalçın Ertan je rekao: „Outokumpu, koji je u posljednjih 15 godina uložio više od 450 miliona eura u projekte koji su uglavnom usmjereni na povećanje energetske efikasnosti i smanjenje stvaranja otpada, jedan je od važnih dobavljača na europskom i američkom tržištu u smislu održive zelene proizvodnje. . Kompanija, koja koristi sirovine sa 94 posto sadržaja koji se može reciklirati, postigla je smanjenje emisije CO2016 od 02% od 18,4. godine i prva je kompanija koja se obavezala na povećanje od 1.5 °C u skladu s ciljevima zasnovanim na znanosti. Vulcan Green Steel naglašava da se mnoge zelene mjere moraju primijeniti od minerala do metala za dekarbonizaciju čelika. U ovom kontekstu; cikličnost, efikasnost, obnovljiva energija, primjene vodonika s niskim udjelom ugljika, metode hvatanja ugljika i promjene goriva su među primjenjivim metodama. H2 je najvažnija komponenta u proizvodnji zelenog čelika.” rekao je.
Novi proizvodni pogoni sa kapacitetom zelenog vodonika
Napominjući da Vulcan Green Steel planira da realizuje mega projekat zelenog čelika u regionu Omana sa investicijom od 3 milijarde dolara, Ertan je svoje reči nastavio na sledeći način:
„Ugljični otisak proizvoda je za cilj da bude manji od 0,5 tona CO2 po toni sirovog čelika. Kompanija trenutno upravlja najvećim integriranim proizvođačem čelika u privatnom vlasništvu u regiji Perzijskog zaljeva i pogonom od 2.4 miliona tona koji koristi DRI tehnologiju. Kompanija je postigla 1,85 tona, u poređenju sa prosječnim ugljičnim otiskom od 1.05 tona po toni čelika na globalnom nivou. Planira da smanji trenutnu količinu ugljenika na ispod 0,8 tona povećanjem potencijala obnovljive energije u postojećim postrojenjima i uspostavi proizvodni pogon sa kapacitetom zelenog vodonika od 2030 miliona tona u Omanu do 5.
Zamjena obnovljivim izvorima ugljika
Yalçın Ertan je rekao: „Sa strane SMS grupe, u okviru svoje misije stvaranja ugljično neutralne i održive metalne industrije, ima za cilj minimizirati štetu po okoliš korištenjem minimalnog ugljika. Ostatak se može zamijeniti obnovljivim izvorima ugljika kao što su biouglje, plin ili reciklirani ugljik iz otpadne plastike. Ističući potrebu da se posebno radi na nusproizvodima u proizvodnji čelika, kompanija je spomenula metodu kojom se gas koksne peći uzima i pretvara u sintetski gas, koji je mješavina vodonika i ugljičnog monoksida, te ga vraća u proces. Osiguravanje dekarbonizacije u proizvodnji u okviru EU Green Deala postao je neizbježan zahtjev naše industrije. U tom kontekstu, u slučaju kada se udruže različiti stručnjaci, programeri sistema i pružaoci usluga vezanih za proizvodnju vodika i zelenog čelika, mi kao Unija imamo priliku da pomno pratimo razvoj i težimo da našem sektoru pružimo drugačiji pogled na održivi razvoj. proizvodnje, koja uključuje procese i procese vezane za proizvodnju zelenog čelika.” završio je svoj govor.