Efikasnost digitalizovane grupe Birgi Mefar brzo se povećava svake godine

Efikasnost digitalizirane grupe birgi mefar brzo se povećava svake godine
Efikasnost digitalizirane grupe birgi mefar brzo se povećava svake godine

Najstarija i najveća turska kompanija za sterilne proizvodne usluge Birgi Mefar Group, prije 11 godina, pametna digitalna konverzija za sistem upravljanja vršnom proizvodnjom ubire plodove ProManage-a u mnogim područjima


Turska najstarija i najveća kompanija za sterilne proizvodne usluge u procesu digitalne transformacije grupe Birgi Mefar nastavlja se u dva proizvodna pogona kompanije od 2009. godine. Direktor informatičke tehnologije Birgi Mefar Grupe Seval Gündüz izjavio je da su kontinuirano povećavali svoju produktivnost kontinuiranim naporima digitalizacije i rekao da napreduju sa značajnim poboljšanjima koja postižu u sistemima upravljanja i ciljevima kompanije svake godine, te da se izvozni potencijal povećao istom brzinom kao i rast prodaje kao rezultat efikasnosti postignute u proizvodnji. Naglašavajući da digitalizacija operacija doprinosi radnim tokovima i performansama, Gündüz je izjavio da su, iako postoji veliki porast životnog vijeka mašine, poboljšani i sustavi podrške. Birgi Mefar je izjavio da su ovim studijama pružali visoku dodanu vrijednost i sve više svake godine tokom 300 godina sa Dorukom, tehnološkom kompanijom koja digitalizira više od 11 fabrika širom svijeta i pametnim sistemom upravljanja proizvodnjom ProManage.

Najstarija i najveća turska industrijska organizacija sterilnih proizvodnih usluga (CMO) koja je Birgi Mefar Group od 2009. godine; njena dva proizvodna pogona brzo se povećavaju efikasnošću rada na digitalizaciji. Direktor informatičke tehnologije Birgi Mefar Group Seval Gündüz, koji je rekao da pružaju proizvodne usluge sa približno 800 zaposlenih u dva proizvodna pogona u Istanbulu Kurtköy i Samandıra, dao je sljedeće informacije o aktivnostima digitalizacije kompanije: „Prazne ampule i prazne bočice za upotrebu u farmaceutskoj proizvodnji u našem pogonu Birgi u Samandıri Dok proizvodimo, proizvodimo farmaceutske proizvode u Mefaru koji se nalazi u Kurtköyu. Oba naša pogona, ne samo u turskoj zemljopisnoj građi blizu najvećeg kapaciteta, i u različitim oblicima ističu se kao pionirska biljka koja može istovremeno proizvoditi. 2009. godine započeli smo studije digitalizacije u svakoj tački naše proizvodnje, uključujući početak, doradu, dovršavanje operacija, rukovaoca, procesa, proizvoda, kvara i praćenja u našim proizvodnim pogonima. Prateći uslove rada naših proizvodnih punktova digitalnim alatima, trenutno smo nadzirali kontrolu naših uslova na mreži i podržavali ih upozorenjima. Brzo napredujemo u procesu digitalizacije korištenjem velikog broja industrijske opreme sa umjetnom inteligencijom, aplikacijama proširene stvarnosti, radio frekvencijskim terminalima, kamerama, sistemskim integracijama i širokom mrežnom strukturom. Cilj nam je zadržati liderstvo na tržištu, a svake godine jačati novim digitalnim alatima. "

Kompanija, čiji se izvozni potencijal povećao istom brzinom kao i sva prodaja povećana zahvaljujući efikasnoj proizvodnji, uspjela je postati centar za proizvodnju vakcina u Evropi i obližnjoj geografiji.

Rekavši da se zaustavljanja mašina neprestano procjenjuju i skaliraju, Gündüz je nastavio svoje riječi na sljedeći način: „Mislimo da nijedan sistem koji se ne može izmjeriti, nadzirati i koji nije transparentan ne može se poboljšati. Zbog toga je naš izbor u našem procesu digitalizacije; Zahvaljujući svom iskustvu u turskoj industriji, svojoj kompetentnosti, iskustvu, softverskom osoblju, brzim promjenama i razvoju, uspjehu u sektoru, referencama i prilagođavanju trenutnoj tehnologiji, Doruk je postao tehnološka kompanija. U okviru naših napora za digitalizaciju, zaustavljanja mašina, performanse rukovaoca i proizvodnja svih jedinica odmah su nadgledani na mreži. Stoga smo dali veliki doprinos našem toku rada i učinku. Zahvaljujući sistemu koji je aktiviran u našim procesima održavanja i popravki, postigli smo veliki porast životnog vijeka praveći pravo održavanje i popravke na vrijeme. Svake godine smo napredovali sa najmanje 5 posto poboljšanja u svim sistemima upravljanja kompanijom, kao i u našim glavnim i podciljevima. Nastavljamo da napredujemo sa kontinuiranim ciljevima poboljšanja slijedeći naše proizvodne ciljeve. Odmah pratimo vrijednosti u svim našim procesima upravljanja pod svakim naslovom i težimo da svake godine napravimo poboljšanja koja premašuju vrijednosti postignute u prethodnoj godini. Naš fokus je uvijek na mogućnosti potpisivanja procesa kvaliteta na svakom koraku korištenjem dobrih i ispravnih proizvodnih tehnika i proizvodnje kvalitetnih proizvoda. Danas smo u mogućnosti koristiti i primijeniti sve aktivnosti i tehnike kao što su 5S, 6N, Lean Management i Kaizen potrebne za postizanje savršenih operativnih rezultata. Kako se sva naša prodaja povećavala zahvaljujući efikasnoj proizvodnji, tako se i naš izvozni potencijal povećavao istom brzinom. Postali smo peta najveća kompanija izvoznik u kategoriji staklene ambalaže na ceremoniji dodjele nagrada za izvoz 2019. koju je dodijelilo Udruženje izvoznika cementa, stakla, keramike i proizvoda od tla. Istovremeno smo uspjeli postati centar za proizvodnju vakcina u Evropi i obližnjoj geografiji. "

"Doruk je naš partner kojeg planiramo hodati dugi niz godina na našem putu digitalizacije"

Naglašavajući da su visoki standardi kvalitete, stručno osoblje, tehnološki razvoj, potencijal rasta i povjerenje najvažniji faktori pri odabiru partnera za rješenje u procesu digitalne transformacije, Seval Gündüz svoje je riječi upotpunio na sljedeći način: „Pouzdan, marljiv, fleksibilan i brz poslovni partner ima vrlo važan udio u našem razvoju. Povećavamo svoju moć u sektoru saradnjom sa kompanijama koje rade za industriju i rade sa naprednom tehnologijom za našu zemlju. Pred nama je vrlo dug put digitalne transformacije i želimo nastaviti koračati zajedno s Dorukom na tom putu. Nastavit ćemo raditi na tome da uvijek postižemo najbolje i za našu zemlju, i za našu industriju, i za budućnost svih nas. "

Inteligentno i digitalno upravljanje proizvodnjom ProManage i Doruk nezamjenjiv su partner industrijalaca u njihovim budućim planovima, pripremajući ih za buduću konkurenciju.

Novim svjetskim poretkom efikasnost proizvodnje dobiva još veću važnost u zdravstvenom sektoru. Uz ProManage, jedini inteligentni sistem upravljanja proizvodnjom na svijetu koji je u potpunosti integriran sa umjetnom inteligencijom, proširenom realnošću, IIoT-om, mašinskim učenjem i tehnologijama obrade slika, Doruk pruža naprednu tehnologiju za farmaceutsku industriju, kao i za mnoge industrije poput automobilske, bijele tehnike, plastike, kemije, hrane i ambalaže. nudi rješenja. Kontinuirano razvijajući svoje sisteme u svjetlu trenutnih potreba i zahtjeva proizvođača, tehnološkog razvoja i međunarodnih trendova, Doruk, zahvaljujući dodavanju novih karakteristika i funkcija u sustav, pruža digitalno upravljanje proizvodnim operacijama (MOM-Manufacturing Operations Management) i sistem izvršenja proizvodnje (MES-Manufacturing Execution System). izvodi u skladu sa zahtjevima starosti. Pametni i digitalni sistem upravljanja proizvodnjom ProManage neprestano pokazuje uska grla, slabosti i tačke poboljšanja preduzeća i na različite načine informiše kompaniju kako bi poboljšao ove praznine. Uz ProManage, uz stvaranje instant proizvodnih organizacija, pad brzine, zaustavljanje, kvar, čekanje i gubici kvalitete koji se inače ne primjećuju u poslu postaju vidljivi, a analizom je moguće poduzeti mjere i ukloniti probleme utvrđivanjem osnovnih uzroka. Sa svojim proizvodima i rješenjima koja omogućavaju prelazak na poslovanje bez papira, Doruk nudi preduzećima priliku da pronađu i eliminiraju svoje gubitke izvođenjem planiranja proizvodnje, praćenja proizvodnje, praćenja proizvodnih performansi, analize položaja i analize gubitaka.

Dorukovim digitalnim i pametnim sistemom upravljanja proizvodnjom troškovi ulaganja nadoknađuju se za 2 mjeseca

Sa svojim sistemima koji povećavaju brzinu i efikasnost u fabrikama i proizvodnim pogonima, Doruk omogućava smanjenje troškova i značajno skraćivanje rokova isporuke. Industrijalci mogu vratiti svoja ulaganja u ovaj sistem otprilike 2 mjeseca nakon što počnu koristiti digitalni i pametni sistem upravljanja proizvodnjom ProManage. Na kraju 2 mjeseca postiže se minimalno 10 procenata, ali uglavnom do 20 procenata povećanja produktivnosti. Uzimajući u obzir godinu, na primjer, za posao sa ulaznim troškovima od 1 milion eura mjesečno, trošak od 10 miliona eura za 10 mjeseci smanjuje se na 8 miliona eura, a posao može uštedjeti 2 miliona eura godišnje. Ukratko, kompanije koje koriste Dorukov sistem upravljanja proizvodnjom ProManage čine svoju proizvodnju efikasnijom i okretnijom, upravljaju svojim troškovima i konkurentnošću otkrivanjem i smanjenjem gubitaka i pretvaraju se u vodeće kompanije na svom polju.


sohbet

feza.net

Budite prvi koji će komentirati

Komentari

Povezani članci i oglasi